上饶内螺纹不锈钢旋塞阀价格

中国国家阀门连接法兰标准


GBT 9112-2000 钢制管法兰 类型与参数
GBT 9113.1-2000 平面、突面整体钢制管法兰
GBT 9113.2-2000 凹凸面整体钢制管法兰
GBT 9113.3-2000 榫槽面整体钢制管法兰
GBT 9113.4-2000 环连接面整体钢制管法兰
GBT 9114-2000 突面带颈螺纹钢制管法兰
GBT 9115.1-2000 平面、突面对焊钢制管法兰
GBT 9115.2-2000 凹凸面对焊钢制管法兰
GB/T 9115.3-2000 榫槽面对焊钢制管法兰
GB/T 9115.4-2000 环连接面对焊钢制管法兰
GB/T 9116.1-2000 平面、突面带颈平焊钢制管法兰
GB/T 9116.2-2000 凹凸面带颈平焊钢制管法兰
GB/T 9116.3-2000 榫槽面带颈平焊钢制管法兰
GB/T 9116.4-2000 环连接面带颈平焊钢制管法兰
GB/T 9117.1-2000 突面带颈承插焊钢制管法兰
GB/T 9117.2-2000 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰
GB/T 9117.3-2000 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰
GB/T 9117.4-2000 环连接面带颈承插焊钢制管法兰
B/T 9118.1-2000 突面对焊环带颈松套钢制管法兰
GB/T 9118.2-2000 环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰
GB/T 9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰
GB/T 9120.1-2000 突面对焊环板式松套钢制管法兰
GB/T 9120.2-2000 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰
GB/T 9120.3-2000 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰
GB/T 9121.1-2000 突面平焊环板式松套钢制管法兰
GB/T 9121.2-2000 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰
GB/T 9121.3-2000 榫槽面平焊环板式松套钢制管法兰
GB/T 9122-2000 翻边环板式松套钢制管法兰
GB/T 9123.1-2000 平面、突面钢制管法兰盖
GB/T 9123.2-2000 凹凸面钢制管法兰盖
GB/T 9123.3-2000 榫槽面钢制管法兰盖
GB/T 9123.4-2000 环连接面钢制管法兰盖
GB/T 9124-2000 钢制管法兰 技术条件


中国机械行业阀门连接法兰标准


JB/T 74-1994 管路法兰 技术条件
JB/T 75-1994 管路法兰 类型
JB/T 79.1-1994 凸面整体铸钢管法兰
JB/T 79.2-1994 凹凸面整体铸钢管法兰
JB/T 79.3-1994 榫槽面整体铸钢管法兰
JB/T79.4-1994 环连接面整体铸钢管法兰
JB/T 81-1994 凸面板式平焊钢制管法兰
JB/T 82.1-1994 凸面对焊钢制管法兰
JB/T 82.2-1994 凹凸面对焊钢制管法兰
JB/T 82.3-1994 榫槽面对焊钢制管法兰
JB/T 82.4-1994 环连接面对焊钢制管法兰
JB/T 83-1994 平焊环板式松套钢制管法兰
JB/T 84-1994 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰
JB/T 85-1994 翻边板式松套钢制管法兰
JB/T 86.1-1994 凸面钢制管法兰盖
JB/T 86.2-1994 凹凸面钢制管法兰盖


中国化工行业阀门连接法兰标准


欧洲体系钢制管法兰


HG 20592-1997 钢制管法兰型式、参数
HG 20593-1997 板式平焊钢制管法兰
HG 20594-1997 带颈平焊钢制管法兰
HG 20595-1997 带颈对焊钢制管法兰
HG 20596-1997 整体钢制管法兰
HG 20597-1997 承插焊钢制管法兰
HG 20598-1997 螺纹钢制管法兰
HG 20599-1997 对焊环松套钢制管法兰
HG 20600-1997 平焊环松套钢制管法兰
HG 20601-1997 钢制管法兰盖
HG 20602-1997 不锈钢衬里法兰盖
HG 20603-1997 钢制管法兰技术条件
HG 20604-1997 钢制管法兰压力-温度等级
HG 20605-1997 钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸


美洲体系钢制管法兰标准


HG 20615-1997 钢制管法兰型式、参数
HG 20616-1997 带颈平焊钢制管法兰
HG 20617-1997 带颈对焊钢制管法兰
HG 20618-1997 整体钢制管法兰
HG 20619-1997 承插焊钢制管法兰
HG 20620-1997 螺纹钢制管法兰
HG 20621-1997 对焊环松套钢制管法兰
HG 20622-1997 钢制管法兰盖
HG 20623-1997 大直径钢制管法兰
HG 20624-1997 钢制管法兰技术条件
HG 20625-1997 钢制管法兰压力-温度等级
HG 20626-1997 钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸


铜合金及复合法兰标准


GB/T 15530.1-1995 铜合金整体铸造法兰
GB/T 15530.2-1995 铜合金对焊法兰
GB/T 15530.3-1995 铜合金板式平焊法兰
GB/T 15530.4-1995 铜合金带颈平焊法兰
GB/T 15530.5-1995 铜合金平焊环松套板式钢法兰
GB/T 15530.6-1995 铜合金对焊环松套板式钢法兰
GB/T 15530.7-1995 铜合金法兰盖
GB/T 15530.8-1995 铜合金及复合法兰 技术条件


管法兰连接用紧固件


HG 20613-1997 钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）
HG 20634-1997 钢制管法兰用紧固件（美洲体系）
SH 3404-1996 管法兰用紧固件

提升式旋塞阀提升式旋塞阀有多种结构形式，提升式旋塞阀按密封面的材料分为软密封和硬密封两种。其基本原理时为开启时使旋塞上升，旋塞再转动90度到阀门全开过程能减少与阀体密封面的摩擦力；关闭阀门时使旋塞转动90度至关闭位置后再下降与阀体密封面接触达到密封。1、双密封提升式旋塞阀双密封提升式旋塞阀为软密封结构。旋塞体为三块板组合而成圆柱形塞体，两侧的板上镶嵌橡胶密封面，中间为圆柱形楔塞。开启阀门时传动机构使旋塞上升，带动两侧板收拢，使组合塞体和阀门密封面脱离后，再带动塞体旋转90度到阀门全开位置。关闭阀门时传动机构使组合塞体转动90度至关闭位置后，再推动塞体下降，两侧板与阀体底部接触后不再下移，中间楔塞继续下降，通过斜面的推动两侧板相进出口端移动，使侧板的软密封面与阀体密封面接触后受到压缩而达到密封。双密封提升式旋塞阀具有双阻塞和排放功能，阀门上设有压力平衡装置，以防系统异常升压，并能减少阀门启闭瞬间的阻力。由于密封圈被压缩后金属面相互接触，阀门具有防火功能。阀门的维护十分方便，可在不把阀体从管线拆卸的情况下，通过拆卸阀体底部的端盖就能把两侧板从阀体中取出更换。因此也被广泛应用于石油、天然气、冶金矿山、煤气工程、轻工纺织、船舶码头、食品以及环保水处理等各行业作调节、启闭管线流体之用。
美标旋塞阀特点旋塞阀密封面之间的运动带有擦拭作用、全开时可以完全防止密封面与介质接触所以可用于带悬浮颗粒的介质。旋塞阀圆柱形的关闭件通过旋转900就可以达到开启和关闭所以该阀门非常适用快速启闭的场合。旋塞阀结构简单易于维修和清理、如紧定式圆维形旋塞阀、拧下紧定螺母、撤下垫圈阀塞便可以从阀体中取出、进行清理和维修。奥氏体不锈钢制成的该类阀门是食品工业和制药工的较佳选择。美标旋塞阀的标准STD设计与制造结构长度法兰尺寸对焊连接尺寸压力～温度试验～检验API600ANSIB16.10ANS1B16.5aANS1B16.25ANS1B16.34AP1598旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。

油润滑硬密封旋塞阀:油润滑硬密封旋塞阀可分为常规油润滑旋塞阀和压力平衡式旋塞阀。特制的润滑脂从塞体**部注入阀体锥孔与塞体之间，形成油膜以减小阀门启闭力矩，提高密封性和使用寿命。其工作压力可达64MPa，较高工作温度可达325度，较大口径可达600mm。1、常规油润滑旋塞阀A. 常规硬密封旋塞阀，旋塞锥体的安装方式为正装。为了减少阀体和旋塞密封面的摩擦力，阀门一般采用密封油脂润滑阀座的密封结构。从高压油咀注入的高压密封油，在旋塞周围形成高压密封环，即阀体和旋塞锥体密封面之间有一层油膜，既能封闭又能润滑，启闭容易。B. 为了进一步减少旋塞阀的启闭力拒，通常采用减少旋塞直径的方法，故旋塞阀通常采用矩形流道，此方法在减少旋塞阀启闭力矩的同时，增大了旋塞阀的流体阻力C. 旋塞锥体密封部位堆焊STL合金材料或者采用表面硬化技术，增强密封面的耐磨损和抗腐蚀能力，使用寿命长D. 旋塞锥体的表面精磨至镜面，和阀体的密封面研磨，具有更低的启闭力矩。

调节阀用于调节操作变量的流量，因此被称为调节阀。从控制系统整体看，一个控制系统控制得好不好，都要通过调节阀来实现，由于下列原因，调节阀变得十分重要。


一、调节阀是节流装置，属于动部件，与检测元件和变送器、控制器比较，在控制过程中，调节阀需要不断改变节流件的流通面积，使操纵变量变化，以适应负荷变化或操作条件的改变。因此，对调节阀阀组件的密封、耐压、腐蚀等提出更高要求。例如，密封会使调节阀摩擦力增大，调节阀死区加大，造成控制系统控制品质变差等。


二、调节阀的活动部件是造成跑、冒、滴、漏的主要原因，它不仅造成资源或物料的浪费，也污染环境，引发事故。


调节阀材料的接触介质可能与检测元件的接触介质不同，所以，对调节阀的耐腐蚀性能、强度、刚度等提出更高要求。


三、调节阀的节流使能量在阀内部被消耗，因此，降低能耗，降低调节阀的压力损失，和保证较好的控制品质之间要合理选择和兼顾。


四、调节阀对流体进行节流的同时也造成噪声，例如，当调节阀出口压力低于液体的蒸汽压力时，造成闪蒸；当调节阀下游的压力**液体的蒸汽压力时造成气蚀。调节阀造成的噪声和调节阀流路的设计、操作压力、被控介质特性等有关。因此，降低噪声、降低压力损失等对调节阀提出更高要求。


五、调节阀的适应性强。它被安装在各种不同的生产过程，生产过程的高温、低温、高压、大流量、微小流量等操作条件需要调节阀具有各种不同的功能，调节阀能够适应不同应用的要求。


六、检测元件和变送器、控制器等发展快，投入的人力和物力比较多。相对来看，通常认为调节阀结构简单，因此对调节阀投入的研究和开发的人力和物力相对不足。